按B06級加氣混凝土板材（容重600KG/m3），其設(shè)計配合比（按質(zhì)量計算）：水料比：0.6。沙：70%、生石灰：18%、水泥:10%、石膏：2%、 鋁粉500 g/m3
生產(chǎn)流程：
a、沙進料倉，石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨、當混合料細度達到 3500-4000cm2/g后，由斗式提升機提升至粉灰倉備用。原料處理及主要防塵點都配備了先進的脈沖除塵設(shè)備，確保達到《大氣綜合排放標準》GB16297-3012。
b、鋼筋加工：是生產(chǎn)加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。
c、鋼筋網(wǎng)片組裝：鋼筋網(wǎng)片組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后待澆注完畢后裝入模具中，并使其固定。
d、配料攪拌：灰漿、石灰粉、水泥各自計量，按順序加入澆注攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量的蒸汽，使攪拌機內(nèi)料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約2-3min，鋁粉計量系統(tǒng)實現(xiàn)鋁粉存儲、計量、制漿等一系列操作，制成鋁粉懸浮液備用。放料漿前，打開鋁粉攪拌機下閥門，使鋁粉懸浮液流入澆注攪拌機內(nèi)混合攪拌，攪拌時間不超過40s,然后將料漿注入模具。整個周期約4min，整個系統(tǒng)采用電腦集中控制，實現(xiàn)全自動配料精確控制，實現(xiàn)遠程操控和故障診斷。
e、澆注完畢后將模具通過氣泡整理機進行除氣泡，再通過變頻擺渡車轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)進行初凝，養(yǎng)護溫度約為40-45℃，模箱采用摩擦輪牽引的方式，保證模箱平穩(wěn)運行至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，整個靜停養(yǎng)護室的預(yù)養(yǎng)溫度可實現(xiàn)自動控制，靜停時間90-130min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。
f、坯體通過翻轉(zhuǎn)吊具放置在切割小車上，小車將坯體經(jīng)過縱切、切槽、模切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割，達到相應(yīng)規(guī)格尺寸(尺寸誤差在±1mm)。坯體切割完成后，吊運至翻轉(zhuǎn)去皮裝置，將底層廢料進行回收。然后，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上進行編組。切割機具有很高的剛度，不變形、設(shè)備精度高、耐磨性好，可以長時間的保證產(chǎn)品的切割精度，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料經(jīng)廢料回收系統(tǒng)回收，與新料漿進行重新混合攪拌二次利用，整個切割過程所有廢料全部回收。
g、針對寒冷條件，在釜前增設(shè)預(yù)養(yǎng)窯，其作用是保證坯體的釜前編組時，不受低溫環(huán)境的影響，同時可適當降低蒸壓養(yǎng)護的周期。
h、坯體進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護時間約為8-10h。整個蒸壓養(yǎng)護工藝過程中蒸壓釜會產(chǎn)生大量的余汽及冷凝水。在進行整個生產(chǎn)線工藝設(shè)計方案中充分利用蒸壓釜排的余汽和冷凝水。蒸壓釜產(chǎn)生余汽主要可以用來預(yù)熱升壓釜的制品及釜體溫度，同時，可以將剩下的余汽用來作為靜停養(yǎng)護室、料漿加熱的熱源，寒冷地區(qū)還可以用來供暖。同時蒸壓釜產(chǎn)生的冷凝水，由于其中含有害物質(zhì)和刺激性氣味，不可直接用于生活，但可以用其余熱通過熱交換器來加熱生產(chǎn)和生活用水，而冷凝水則可以用于配料和濕磨工藝，節(jié)約用水，保護環(huán)境。
i、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛放置，自動打包。分離的模具由小車運輸至合模區(qū)清洗合模，涂油后循環(huán)使用。
